广州达标环保科技有限公司专业SNCR一体化集成脱硝设备及工程,成立于2015年,业务范围涉及空气污染治理、水污染治理、噪声污染治理、土壤重金属治理、工业厂房污染治理、室内油烟污染治理等环境领域,致力于为客户提供高品质的全系统环保专业服务。设计生产销售SNCR模块化设备、喷枪系统等。广泛用于电厂锅炉、垃圾焚烧厂、工业锅炉、水泥窑、玻璃窑等,公司研发的脱硝设备设备齐全,高温脱硝设备价格合理,是一家SNCR脱硝设备厂家,除尘脱硝设备,电厂脱硝设备公司,有丰富的实践经验。
SNCR脱硝设备——SNCR是一种不用催化剂,在850-1100℃范围内还原NOx的方法。SNCR技术是把还原剂如氨、尿素喷入炉膛温度为850-1100℃的区域,甘肃脱硝设备,该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。该方法一炉膛为反应器,SNCR脱硝设备厂家,可通过对锅炉进行改造实现。SNCR反应物贮存和操作系统与SCR系统是相似的,但它所需的氨和尿素的量比SCR工艺要高。烟气中氨遇到SO3会生成硫酸氨,易堵塞空气预热器,并有腐蚀危险。
SNCR的优点有:
(1)不使用催化剂,脱硝设备原理,运行成本低,脱硝设备购买,有很大的经济优势。(2)SNCR脱硝系统不使用大的压缩机系统,消除了无水氨的贮藏,不需要很大的场地。(3)SNCR建设周期短,基建投资少。(4)由其反应机理,比较适合于现**组中小型电厂改造项目。(5)此法的脱硝效率约为40%-70%,还可以作为低NOx燃烧技术的补充处理手段。6)直接使用尿素,不存在SO2转化成SO3的问题。(7)化学增强剂可以使用来改善潜在的副产物控制的控制,在还原NOx时扩大温度范围。(8)SNCR技术是已投入商业运行的比较成熟的烟气脱硝技术。(9)现代更有效的雾化控制模式、更精que的NOx测量技术可更好地控制脱硝剂的喷入剂量和混合程度,使其可获得更高更稳定的脱硝效率。
广州达标环保科技有限公司专业SNCR一体化集成脱硝设备及工程,成立于2015年,业务范围涉及空气污染治理、水污染治理、噪声污染治理、土壤重金属治理、工业厂房污染治理、室内油烟污染治理等环境领域,致力于为客户提供高品质的全系统环保专业服务。设计生产销售SNCR模块化设备、喷枪系统等。广泛用于电厂锅炉、垃圾焚烧厂、工业锅炉、水泥窑、玻璃窑等,公司研发的脱硝设备设备齐全,高温脱硝设备价格合理,是一家高温脱硝设备厂家,锅炉SNCR脱硝设备,电厂脱硝设备公司,有丰富的实践经验。
锅炉SNCR脱硝系统-----以尿素为还原剂
1、系统结构:
该系统主要由以下部分组成:尿素模块、尿素储罐、设备主机、计量分配模块、喷枪组、压缩空气调压模块、自动控制系统。
2、系统摆放:
尿素制液模块和储存模块以及设备主机存放设备区,就地计量分配箱和喷枪组是布置在炉膛上。
3、喷枪布置:
喷枪根据实际工况需要,分层多点布置。
锅炉SNCR脱硝系统特点:
1、模块化设计,设备集中,检修容易,安全性高;
2、装配式工程,安装简单有效。
3、操作简单,故障率低;
4、脱硝效率高,自动化程度高,还原剂消耗量少;
5、工程简单,结构紧凑,易于布置;
6、尿素溶液容易制备需要加热,SNCR脱硝设备厂家,输送设备需要伴热保温。
广州达标环保科技有限公司成立于2015年,业务范围涉及空气污染治理、水污染治理、噪声污染治理、土壤重金属治理、工业厂房污染治理、室内油烟污染治理等环境领域,致力于为客户提供高品质的全系统环保专业服务。设计生产销售SNCR模块化设备、喷枪系统等。广泛用于电厂锅炉、垃圾焚烧厂、工业锅炉、水泥窑、玻璃窑等,公司研发的脱硝设备设备齐全,脱硫脱硝设备价格合理,杭州脱硝设备厂家,SCR技术,高温脱硝技术,SNCR脱硝设备厂家,是一家小型脱硝设备,电厂脱硝设备厂家,除尘脱硝设备,烟气脱硝设备公司,有丰富的实践经验。
运行优化:利用SO2在线计算MOT,纳入控制逻辑。确定典型烟气条件下的催化剂MOT,寻求技术方案。根据SCR出口NOx及NH3浓度分布,调节AIG气氨分配,改善 NH3/NO分布,使NOx-CV降低到20%以下,降低局部氨逃逸浓度峰值。烟气流场优化:氨喷射、混合、导流、整流等装置;大尺度烟气预混合装置;大颗粒灰拦截装置。正确确定燃烧的烟气量。过滤面积的多少决定了收尘器大小,如果估算大了,则设备投资高,运行上不会有什么问题。但是如果烟气量估算小了,实际过滤速度就大,导致设备阻力大,清灰不良,难以长期连续运行。
脱硫脱硝设备发展环境:
随着社会发展人们对于环境要求变高,火电厂烟气脱硫脱硝系统正在增加,机组改造除了主要系统选型外,控制系统要进行综合考虑针对目前流行控制系统分析,需要增加脱硫脱硝装置改造机组进行及时控制系统设置,同时要对于机组脱硫脱硝设备进行机制控制改进和优化。火电厂烟气脱硫脱硝系统需要不断加强,实现机组改造系统合理,控制系统要综合考虑,针对控制系统分别分析机组发展趋势,实现机组脱硫脱硝装置实现,及时保护环境,提高人类生存质量,维护生态平衡。